600-60型農(nóng)用飼料粉碎機 大型粉碎機 大型飼料粉碎機

駿誠機械是生產(chǎn)粉碎機的專業(yè)廠家，在全國同行業(yè)中品種最多：有錘式、錘片式、齒爪式、齒盤式四大系列三十余種。

本系列粉碎機為切向進料錘片式粉碎機，可粉碎各類干飼料，如玉米、高粱、稻草、麥秸、薯藤、玉米桿、花生藤、豆桿等。本系列粉碎機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用可靠，容易維修；適合農(nóng)場，畜牧廠，加工廠及農(nóng)村專用戶使用。此外，本系列粉碎機還可粉碎中藥材、石英、煤、木材等原料。

本系列粉碎機分為360型，400型，500，600型等型號。其生產(chǎn)效率視型號，加工種類，以及篩孔直徑而。

該600-60型飼料粉碎機產(chǎn)量可達到：6-8噸/小時

(一)粉碎范圍廣,包括木屑、刨花、樹枝、木片及各種農(nóng)作物秸桿,玉米秸、棉稈、稻殼、花生殼、地瓜秧、谷秸、麥秸等。
(二)產(chǎn)品優(yōu)點，動力小產(chǎn)量高,生產(chǎn)的顆粒不生溫,不變色,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,一人就可操作,加工范圍廣泛,原材料不受長短限制,顆粒大小長短可調(diào)。
(三)應用范圍廣，應用于農(nóng)作物秸桿粉碎加工，是飼料廠、木炭廠、秸桿煤廠、養(yǎng)殖廠等最理想的加工設備。應用于秸稈顆粒燃料、顆粒飼料、秸稈壓塊燃料、秸稈新型環(huán)保建材、秸稈造門、生物質(zhì)發(fā)電等很多個領(lǐng)域。
(四)技術(shù)先進，我廠研究的秸桿粉碎機是高效節(jié)能秸桿專用粉碎機，主要突出產(chǎn)量高、耗能少、成本費用低。目前農(nóng)村使用的粉碎機普遍達不到粉碎秸桿的技術(shù)要求,并且粉碎起來效率及低,如果粉碎秸桿這類太低值得東西則成本過高而得不償失。而我廠研究的秸桿粉碎機解決了對廣大農(nóng)村來說是一個多年的困擾的問題。

粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉(zhuǎn)的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復生產(chǎn)，就顯得物別重要。 粉碎機系統(tǒng)主要包括粉碎機和電動機，。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發(fā)熱和粉碎機堵塞等故障進得分析。 1、 振動粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。 （１）、電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心?？勺蟆⒂乙苿与姍C的位置， 或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。 （２）、粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的２個支承面不在同一個平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證２個軸頭同心。 （３）、粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于５Ｇ。 （４）、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。 （５）、粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。 （６）、錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。 （７）、粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，最好采用軟聯(lián)接。 ２、軸承過熱 軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chǎn)效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。 （１）、２個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。 （２）、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的７０％－８０％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。 （３）、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。 ３粉碎機堵塞 粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。 （１）、進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器,。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的８５％左右。 （２）、出料管道不暢或堵塞 進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量，使設備正常運行。 （３）、錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于１４％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
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