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[供應(yīng)]山東泰安鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵器廠家方案設(shè)計構(gòu)思案例說明重點
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：4500
- 更新日期：2019-07-28 08:51:10
- 有效期至：2029-07-25
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山東泰安鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵器廠家方案設(shè)計構(gòu)思案例說明重點
詳細信息
山東泰安鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵器廠家方案設(shè)計構(gòu)思案例說明重點，春暉環(huán)保廠家設(shè)計生產(chǎn)的電爐布袋除塵器治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。
山東泰安鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵器廠家方案設(shè)計構(gòu)思案例說明重點，電爐除塵器工藝原理：風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，引風(fēng)機置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首先進入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。
在實際的廢氣處理設(shè)備工程案例中，絕大部分廢氣不是存在處理難，就是收集難這兩種問題。無論廢氣如何難處理，首先必須要做的就是保證收集效率，否則后續(xù)工作等同于浪費時間。收集系統(tǒng)中zui主要的就是吸風(fēng)罩，在廢氣處理工程中處于前沿陣地，它主要通過風(fēng)機在吸風(fēng)罩口造成一定的吸氣速度后有效地將排放源中產(chǎn)生的粉塵和氣體吸走，在經(jīng)過后續(xù)的處理系統(tǒng)達標排放。
電爐除塵器配置概述：
1、上箱體總成含花板、上殼體、維護門、通風(fēng)門、煙氣出口、煙氣出口氣動提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護檢修護柵等。
2、中箱體含中箱體框架、側(cè)板、擋風(fēng)板。
3、下灰斗含煙氣進口、煙氣進口總管。
4、灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。
5、灰斗下設(shè)雙重手動翻板卸灰閥。
6、壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。
7、設(shè)備配平臺、欄桿、樓梯。
8、除塵器控制系統(tǒng)包括脈沖閥清灰控制系統(tǒng)，除塵器阻力檢測等。
鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的確定
1、為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，完全能滿足以上要求。
2、1250m2除塵器布置：（單）排共5個單元，每室設(shè)84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量84×5=420條?？傔^濾面積1260m2/臺。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器進風(fēng)氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、本除塵器每個室進風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。
除塵器防塵密閉罩的吸風(fēng)量時，必須考慮設(shè)備運行的特點、罩的結(jié)構(gòu)形式和罩內(nèi)氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設(shè)備的通風(fēng)裝置兼有降溫、吸濕等任務(wù)，因此，機器的吸風(fēng)量應(yīng)滿足：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量、水汽能被吸風(fēng)帶走。各個機器設(shè)備的吸風(fēng)量，在有關(guān)的設(shè)計手冊中都有介紹，但在實際應(yīng)用時，這些數(shù)據(jù)大都偏低。因此在設(shè)計時可適當增加10%～20%，有的可增加到30%。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內(nèi)部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限；風(fēng)速包括吸塵罩吸口風(fēng)速和風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速。對吸口風(fēng)速應(yīng)由吸口面積來保證，吸口面積過小，會導(dǎo)致風(fēng)速過高，以致大量物料被吸入風(fēng)管，造成管道堵塞。因此吸風(fēng)口的合理設(shè)計和吸口風(fēng)速的控制，方能保證其它設(shè)計參數(shù)的正常使用。經(jīng)過多年實際應(yīng)用，粒狀原料吸塵罩吸口風(fēng)速控制在3～8m/s；粉狀原料吸塵罩吸口風(fēng)速控制在1～2.5m/s；圓筒初清篩吸口風(fēng)速不宜高于3m/s；圓錐粉料篩吸口風(fēng)速不宜高于1.5m/s；其它吸口風(fēng)速一般控制在2.5m/s左右為宜。
1、中頻電爐除塵器設(shè)置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時可避開布袋收塵器，讓含塵空氣只通過第一級旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、嚴格遵守除塵器操作規(guī)程；粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短，形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動除塵系統(tǒng)風(fēng)機，后啟動工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機后，除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風(fēng)機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，脈沖布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機控制實現(xiàn)。
3、除塵管道設(shè)計：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計應(yīng)盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件（三通、彎頭）、少渦流，選擇合理風(fēng)速（>16m／s）；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。
4、定期清洗除塵器系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風(fēng)速來清洗；對于袋式除塵器，可開動反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。
5、注意塵源控制罩設(shè)計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應(yīng)該設(shè)計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負擔。
6、慎用收塵器配件（除塵布袋）：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如氟美斯覆膜針刺氈除塵布袋。
7、脈沖布袋除塵器較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
8、脈沖布袋除塵器較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。
10、采用分室反吹類布袋除塵器，因為回轉(zhuǎn)反吹或普通脈沖布袋除塵器，反吹與工作未分開（即一狀態(tài)清灰），容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組（室、在反吹清灰而不工作，其余組（室、工作，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和工作截然分開，有利于積留在（收塵器配件、除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。
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